23Май
Какие виды испытаний проходит запорная арматура?

Испытания запорной арматуры – это необходимый этап при производстве и установке изделий подобного типа в контурах разного назначения. Проверки помогают оценить состояние конкретной детали, понять целесообразность её применения в данных условиях и определить допустимые для неё нагрузки. Тестирование осуществляется как непосредственно производителем, так и покупателем или мастером при монтаже. Есть большой спектр проверочных действий, позволяющих выявить все характеристики изделия и дать ему точную оценку на соответствие стандартам.

О том какие существуют тесты, как и где они проходят, расскажем ниже.

Зачем нужны испытания

Подобные проверки проводятся мастерами, производителями, покупателями и всеми заинтересованными сторонами. С их помощью можно решить сразу несколько задач:

  • Оценить соответствие предоставляемой продукции действующим стандартам и требованиям – проходят на производстве;
  • Выявить на этапе разработки возможные дефекты и нарушения для последующего их устранения – нередко выполняются в ходе разработки и доработки моделей;
  • Проверить целесообразность приобретения деталей для конкретного клиента – проверка на совместимость с используемыми системами и оборудованием;
  • Протестировать применяемые конструкции перед непосредственно монтажом – осуществляется мастером и предполагает оценку состояния детали и его надежности без привлечения специализированной техники.

Испытания запорной арматуры

Виды тестирования

Есть большой перечень испытаний для арматуры высокого давления, которые проводятся в соответствии с ГОСТ53402 от 2009 года. В том числе они включают в себя проверки на:

  • Ресурс – длительность работы до отказа и износа;
  • Гидравлическую плотность – оценивается состояние швов и стыков деталей;
  • Надежность – рассчитывается примерно, поскольку показатель сильно зависит от внешних факторов и места установки изделия;
  • Работоспособность – на функционирование в сложных и экстремальных условиях;
  • Вибропрочность – стойкость к возможным динамическим нагрузкам – тряскам, вибрациям и т.д;
  • Герметичность – плотность прилегания всех элементов конструкции;
  • Ударостойкость – устойчивость к механическим воздействиям.

Общие разновидности проверок

Испытания арматуры высокого давления могут быть:

  • Основными – включающими в себя пневматические и гидравлические проверки на работоспособность. При этом оценивается выполнение деталью заявленных функций;
  • Дополнительные – это опыты на надежность и безопасность продукции для сотрудников и окружающих объектов;
  • Специальные – тесты на механическую прочность и стойкость к агрессивным внешним воздействиям, сложным условиям эксплуатации. Также выявляется, подлежит ли деталь ремонту при каких-либо повреждениях.

Промышленная запорная арматура

Особенности испытаний запорной арматуры

Все виды тестирования осуществляются на специализированных испытательных стендах и с применением разнообразного оборудования. Проверки проводятся в соответствии с действующими регламентами и стандартами. Полученные результаты тщательно фиксируются, что позволяет отследить брак и выявить недостатки моделей на стадии разработки или до непосредственного ввода в эксплуатацию. Проверочные работы осуществляются под контролем специалистов.

Таким образом, испытания арматуры высокого давления проводятся в соответствии с ГОСТ53402 от 2009 года и включают в себя все возможные тесты на оценку работоспособности, прочности и эффективности изделия. Подобные услуги предоставляет компания «Техноком», которая располагает необходимой технической базой и штатом квалифицированных сотрудников.